上面我們分享了怎樣通過產品前期介入評估來降低模具成本，避免風險。下面我們分享影響模具成本的另一大關鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計出來的。再此先分享觀念，后續會陸續推出具體方法。很多中小模具企業的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的是不是以下方法：

模具材料由進口鋼材改為便宜的國產鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加工費用上來節省成本，其實觀念都錯了，你知道嗎？你只看到了成本的表面，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險系數，因為材料問題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大于材料成本?

2、模具頂出設計要足夠，寧愿過剩，不要因為節省頂針造成產品頂突、頂出不平衡、產品頂出變形等問題，一次修改模試模造成的損失遠遠大于幾支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產品局部流動末端盡可能做成鑲件，并在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實會減少很多成型風險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲件有利于排氣，縮短充填時間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產品不良問題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產品大且厚的產品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如果產品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的價值？

5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來也是極其錯誤的思路。有些現場注塑人員為了方便把多條水路直接串聯。冷卻水在模具中流動太長水溫會升高，進水和出水溫度會有明顯差異，會影響到產品冷卻效果，甚至可能造成產品因冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動與客戶溝通，判斷客戶產品容易修改的部位和模具生產中容易損壞的部位，提前做好方案便于后續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會造成修模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排氣，并且要合理設計排氣，加工出來；很多中小模具企業模具設計是不設計排氣槽的，由現場鉗工自己根據經驗處理，這種時非常錯誤的；設計加工排氣看似浪費成本，排氣問題是造成產品問題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的零件一定要有公差標準，加工和檢測一定要按公差要求執行，有些工廠根本沒有詳細的公差標準，加工不合格經常主管簽字特采，這些都是造成模具問題的隱患，也會讓修改模成本增加。

總之，模具設計一定要充分考慮后續修改模和注塑生產的成本。模具是為注塑服務的，要考慮綜合成本。有些企業只做模具，賣模具給客戶注塑，為了控制模具成本而忽略了注塑生產，長久來看這些模具廠會被客戶拋棄，哪怕你的模具價格低，沒有品質就是廢鐵。只有充分考慮注塑生產才是好模具。模具同行請記住，模具成本是設計出來的。

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